Gyakran teszik fel nekünk a kérdést, hogyan csévéljük fel a ragasztószalagjainkat. Valójában a ragasztószalag-gyártás nagyon költséges lenne, ha a sok ragasztószalag-tekercset egyesével akarnánk bevonni ragasztóval és feltekerni.
Minden kis tesa tekercset külön csévélnek fel?
A tudomány a szalagok mögött
Mindig is érdekelte a ragasztószalag előállításának gyártási-műszaki folyamata? Ismerje meg ezen bonyolult tudományág összetett, bonyolult és izgalmas világát!
A ragasztószalag-gyártás: egy külön tudomány
Minden a ragasztóanyaggal kezdődik. Szokás szerint ezt mi magunk gyártjuk. Az akrilátvegyületek esetében ez azt jelenti, hogy a polimerizálással kezdjük. Más szóval, a ragasztóanyagok összetevőit, a molekulaláncokat, vagyis polimereket összekeverjük egymással egy kémiai folyamatban. Ezután ezeket a ragasztóanyagokat úgy készítjük elő, hogy könnyen és nagyon vékony rétegben felhordhatók legyenek a kívánt hordozóanyagra. Hogy ez hogyan történik, az a ragasztóanyagtól függ.
A gyártás során némelyik ragasztóanyagot olyan szerves oldószerrel visszük fel, amely gyorsan elpárolog. Pontosan ezt használjuk ki: az oldószerrel kevert ragasztóanyagot egy szűk nyíláson átpréselve nagyon vékony rétegben visszük fel a hordozóra. Ezután a bevont hordozó szárítóalagúton halad végig, ahol a benne lévő oldószer elpárolog. A ragasztószalag bevonata megszilárdul, és szorosan kapcsolódik a hordozóhoz a szárítási folyamat eredményeként. Az elpárolgó oldószert szinte teljes egészében begyűjtjük a tesánál, és visszairányítjuk a ragasztóanyag-gyártásba.
Hasonló az eljárás a vízalapú ragasztóanyagok esetében is. Egyszerű vizet adunk hozzájuk oldószernek, azután pedig a víz gőz formájában távozik a szárítókemencében. Ezt az eljárást a tesa széles körben alkalmazza.
Egy harmadik típusú eljárással állítjuk elő az úgynevezett olvadékragasztót. Ilyenkor a ragasztóanyag a melegítés hatására válik folyékonnyá, keverése pedig egy extruderben történik, ami egy húsdarálóra hasonlít. Ezt a ragasztóanyagot azután szintén egy keskeny nyíláson keresztül visszük fel a hordozóra.
1 / 1
Oldószer- és vízalapú technológia: A nyersanyagok feloldása és összekeverése, szerves oldószer vagy víz segítségével a szilárd anyag tartalom beállítása. A hordozó bevonása a feloldott ragasztóanyaggal. Az oldószer elpárologtatása a szárítócsatornában
Ragasztógyártás: Összetett, bonyolult és izgalmas
Más gyártási lépésekre is szükség lehet bizonyos ragasztóanyagok, illetve alkalmazások esetén. Például kémiai vagy fizikai úton előkészítjük a hordozót, hogy jobban tapadjon rá a ragasztóanyag. Ha nem találunk olyat, ami megfelel a követelményeinknek, mi magunk gyártjuk le a hordozóanyagot is, hogy kielégítsünk minden egyedi igényt. Például készítünk olyant, ami valóban kristálytiszta.
Az elektronikai iparban ragasztószalagjainkat egyrészt arra használják, hogy összeragasszák velük a mobiltelefon-képernyő egyes rétegeit. Ezt természetesen később nem szabad látnunk, ezért a ragasztószalag optikai tulajdonságait tényleg tökéletesen kell beállítani. Az anyag belső feszültsége éppúgy problémát jelent, mint a szennyeződés. Elég egy apró porszem, és a ragasztószalag máris megszűnt optikailag tisztának lenni. Ez az oka annak, hogy a különleges megoldásokat 7. tisztasági osztályú helyiségben gyártjuk. Ez egy olyan helyiség, ahol a levegő 1000-szer tisztább, mint egy hegycsúcson. Ebben a szinte teljesen pormentes környezetben tudjuk úgy bevonni a fóliákat, hogy azokat utána ne lehessen látni. És erre nem sok ragasztószalag-gyártó képes.
Tisztaszoba a tesa hamburgi üzemében
Termelőegység a tesa offenburgi üzemében
A ragasztószalag bevonása: Sok helyet igénylő eljárás
A szalag bevonásakor a hordozóanyag még nem keskeny, hosszú csík formájú; sokkal inkább nagy és széles. Készülhet szövetből, műanyag fóliából, habból vagy más anyagból. A hordozót hatalmas széles tekercsbe csavarjuk fel, és ezután vonjuk be, majd szárítjuk szükség esetén a folyamat során, végül pedig újra feltekerjük az egész széles csíkot. Kétoldalas ragasztószalag esetén feltekeréskor még egy elválasztó réteget is beillesztünk. Ezután pedig újrakezdjük a folyamatot a szalag másik oldalának a bevonásához. Csak ezután vágjuk fel a széles tekercset egy másik gépen, sok kis tekercsvágó kés segítségével a sok kis tekercs előállításához. Ezt követi a tekercsek becsomagolása és kiszállítása az ügyfeleknek.
