Kalvomateriaalien nopeampi ja tehokkaampi valmistus, stanssaaminen ja käsittely edellyttävät raaka-aineiden ja tuotantoprosessien muutoksia.
Tämä johtaa muun muassa liukastusaineiden laajaan käyttöön. Niiden tarkoitus on vähentää kalvon kitkaa ja antaa tuotetulle kalvolle riittävästi liukuominaisuuksia esimerkiksi BOPP- tai HDPE/LDPE-kalvoissa. Yleisimmin käytetyt liukuvuutta edistävät lisäaineet ovat orgaanisia vahoja, kuten erukamidia ja oleamidia.
Pintakitkaa esiintyy kalvomateriaalin kunkin kerroksen välillä tai kalvon ja työstölaitteiden välillä. Tämä voi aiheuttaa ongelmia kalvoa rullattaessa, stanssattaessa (esimerkiksi pussituotannossa) tai valmiita tuotteita pakattaessa. Jotta prosesseista saataisiin mahdollisimman nopeita, polymeeriin lisätään ekstruusion aikana liukastusainetta, joka on kustannustehokas ratkaisu kitkaongelmaan.
Liukastusaineiden käyttö kalvomateriaaleissa ei kuitenkaan tuota vain etuja. Kalvomateriaalin painatettavuus voi kärsiä, ja jatkosteipin rajoitettu suorituskyky voi johtaa todella merkittävään tehokkuuden heikkenemiseen koneiden hidastuessa tai rainojen vahingoittuessa.
Ensisijainen syy näihin ongelmiin on liukastusaineet, joita johdetaan yhä kalvon pinnalle. Ne luovat välikerroksen, joka heikentää jatkosteipin kiinnittymistä. Kalvon ja jatkosteipin puutteellinen kiinnittyminen voi puolestaan johtaa jatkosprosessin epäonnistumiseen.
